SL-0601C脫脂除銹劑
產(chǎn)品詳情
脫脂除銹劑SL-0601C
清洗作業(yè)操作指引書
1 清洗設(shè)備的準備
1.1 初次使用前將盛裝清洗劑的清洗槽及清洗線每一個儲水槽徹底清洗干凈，防止其它雜質(zhì)進入污染導致清洗過程不良。
1.2 認真檢查設(shè)備是否有泄露及其它臟污殘留在設(shè)備上。
1.3 向清洗槽1、2中加入自來水約（4.5T），加入脫脂除銹劑SL-0601C清洗劑250kg，即按5～8%配比，適當攪拌使其充分溶解后繼續(xù)升溫至55℃左右即可開始投料清洗。
1.4 向清洗槽6中加入自來水約（4.5T），加入碳酸鈉20kg，充分攪拌至溶解均勻，備用。
1.5 向其它清洗槽中加入所需量的自來水，并且保證在清洗作業(yè)過程中開啟漂洗水溢流（打開進水水龍頭即可）。
2 清洗工藝流程：
清洗槽位：清洗1、2槽 漂洗3、4、5槽 中和6槽 漂洗7槽 烘干8槽
洗劑名稱：SL-0522A 自來水 碳酸鈉 自來水 熱風
洗劑濃度： 5-8% 100% 0.2-0.5% 100%
清洗溫度： >50℃ 常溫或加溫 常溫 >50℃ 90-130℃
清洗時間：3-5min/槽 1-2min/槽 0.5min/槽 0.5-1min/槽 5-10min/槽
2.1 具體操作流程：
a、使用上料洗籃將零件浸入清洗1槽開始清洗，清洗過程中需定時或不定時將洗籃拉上拉下以確保清洗液與零件表面充分接觸，加快清洗速度，零件拉出清洗槽液面之前使用工具將清洗液表面漂浮的油漬去除以避免拉出洗籃時油污的二次吸附污染。
b、清洗2槽可根據(jù)實際生產(chǎn)需要選擇加入清洗劑，2槽加入清洗劑可分擔清洗1槽一部分清洗時間，將清洗時間縮短一半以提高清洗速度，提高生產(chǎn)量。
c、 漂洗3、4、5槽工作時宜長開啟進水口進行溢流以確保漂洗水干凈，漂洗槽液使用一段時間后槽液如有明顯變色應(yīng)徹底更換清槽。
d、中和6槽添加碳酸鈉的量宜控制在0.2-0.5%濃度范圍內(nèi)，添加量低會導致中和不徹底，清洗后零件防銹性變差；添加量過高會導致中和后漂洗不干凈進而殘留在零件表面造成噴漆不良。e、漂洗7槽水需進行加溫，熱水漂洗后零件表面的水漬更容易揮發(fā)或流走，可避免清洗烘干后零件表面水斑殘留，且熱水漂洗后的零件更容易烘干，可節(jié)約時間。
f、清洗1、2槽清洗劑槽液每天在使用過程中會有一定量的損失，導致清洗槽實際濃度降低，不利于生產(chǎn)的順利進行，可在每天開始清洗前補充0.5-1%濃度(20-40kg/天）的清洗劑原液。
g、本清洗劑SL-0601C及其配套清洗工藝適合于各系列鋁材的清洗，如有其它型號零件混入清洗時，清洗前請垂詢我司相關(guān)工程師以避免造成清洗不良。
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